高壓膠管保護套，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。當工程機械在作業時，油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況，油管受頻繁的壓力沖擊，會致高壓硅膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。

　　高壓膠管保護套的故障維護：

　　1、管道腐蝕是高壓膠管破裂的最常見原因之一。當流體因外部泄漏而侵蝕機器時會發生這種情況。為了防止這個問題，重要的是確保您擁有合適尺寸的膠管以獲得最大速度。這可以防止泄漏，從而防止腐蝕。此外，建議您檢查以確保膠管對于流動而言不是太緊，并且對于內管來說它不是太磨損。每個高壓膠管都配有工程規格線路。遵循最大彎曲半徑和合適的直徑可確保在組裝過程中正確連接右側膠管。

　　2、高壓膠管經常失效，因為使用了錯誤的流體，導致內管膨脹或甚至部分沖洗掉。重要的是要知道膠管的用途。流體需要適用于內外立方體以及配件和O形圈。

　　3、干燥的空氣會導致膠管出現裂縫，導致腐蝕，破壞并影響機器。由于膠管本身仍然具有柔韌性，因此可能很難看到這些微小裂縫并且難以發現。此外，建議提高露點，以防止干燥或老化的空氣問題。

　　4、高壓膠管失效或損壞的一個常見原因是超出了彎曲半徑。即使在吸吮應用中，由于這種誤用，膠管也可能在彎曲區域變平。為避免翹曲，重要的是要仔細檢查工程的規格。您還可以更改配件，長度和膠管布線以保護膠管。

　　5、在組裝膠管時，重要的是不要超過其插入深度。這會丟失配件并意味著膠管會失效。注意配件外殼中的最后一個夾具，這表示其保持強度。另外，使用膠管插入深度塊來測量膠管及其配件。監控這意味著膠管將被推到正確的深度而不會過度伸展。